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气柱袋和塑料包装所需材料的种类和区别


气柱袋和塑料包装所需塑料材料的种类和区别


塑料因其聚合物不同而品种繁多,且每一品种又具有多种牌号。为了便于识别和使用,需对之进行分类。常用分类方法的有如下几种。

1.根据塑料的来源分:天然树脂、合成树脂。

2.根据制造树脂的化学反应类型分:加聚型塑料、缩聚型塑料。

树脂合成的加聚反应是指在一定的条件下,单体分子的活性链发生相互作用,“加聚”成一条大分子链的过程;而缩聚反应是靠单体中的可反应基团等来反应的,其反应是逐步缩合的,并伴有水、氨、甲醇、氯化氢等某种小分子物质析出。

3.根据聚合物链之间在凝固后的结构形态分:非结晶型(无定型)、半结晶型、结

晶型。

结晶型塑料在凝固时,有晶核到晶粒的生成过程,形成一定的形态结构,如聚乙

烯、聚丙烯、尼龙等。无定型塑料在凝固时,没有晶核的形成、晶核的成长过程,只是

自由的大分子链的“冻结”,如聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯等。

4.从应用角度来区分:通用塑料、工程塑料两大类。

其中,工程塑料中又可细分出特种工程塑料以及用在特殊场合的功能塑料,如医

用塑料、光敏塑料、珠光塑料、导磁塑料、离子体塑料等。

5.按塑料成型方法来分:有模压塑料、层压塑料、注塑、挤塑和吹塑塑料、浇铸塑

料、反应注射模塑材料等。

6.从化学结构及其基本行为分:热固性塑料、热塑性塑料两大类,这是比较科学的分类法。热固性塑料成型前是可溶可熔的,即为可塑的,在一定的温度和压力条件下,经历一定时间的固化,能成型为不溶不熔的物质;而热塑性塑料是指在特定温度范围内可反复加热软化和冷却硬化(成型)的塑料,或者说是反复可溶可熔、可以多次成型的塑料。


气柱袋和塑料包装所需材料的种类


一、按树脂的受热变化分类

1.热固性塑料

热固性塑料材料指成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料。其树脂在加工前为线性预聚体,加工中发生化学交联反应使制品内部成为三维网状结构,具有不溶、不熔的特点。如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂及不饱和树脂等。

2.热塑性塑料

热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树脂在加工前后都为线性结构,加工中不发生化学变化,具有可熔、可溶的特点。

这类树脂很多,具体如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚、聚砜及聚酰亚胺等。


二、按树脂的应用分类

1.通用塑料

通用塑料材料指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂,其产量可占整个树脂的!"#以上。具体品种包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、氨基树脂、不饱和聚酯及环氧树脂等。通用塑料主要用于包装、建筑、农业及日用等领域。

2.工程塑料

工程塑料材料指力学性能较好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料,其用量只占整个树脂的$#左右。它具有接近金属的性能,可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。

3.一般塑料

一般塑料材料指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等。

4.特种塑料

特种塑料材料指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等,具体品种有聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、聚苯胺及乙烯%乙烯醇共聚物等。


三、按树脂的结构分类

此种分类方法是按树脂大分子链上官能团特性而分类,一般可分成如下几类。

1.聚烯烃类,指大分子主、侧链上都为烃类结构的一类树脂及其共聚物,包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。

2.乙烯基类,指大分子主链为烃类结构、而侧链为非烷烃取代基的一类树脂及其共聚物,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及聚全氟乙烯等。

3.聚酰胺类,指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂,包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。

4.聚酯类,指大分子链中含有酯基结构的一类树脂,包括的种类很多,具体有PET、PBT、UP、PMMA、PC、POM、PAR、PSF、PES、PPO及PPS等。

5.其他种类还有纤维素类、聚氨酯类、酚醛类、氨基树脂类及环氧树脂类等。


四、聚氯乙烯糊的行情

    氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂(氯醋糊树脂)是国外开发最早、应用最广的共聚糊树脂,可降低加工温度,提高塑化速度,改善制品性能,广泛应用于聚氯乙烯汽车塑溶胶(包括底盘防石击涂料、车身焊缝密封胶、点焊胶、滤芯胶、缓冲胶等)、聚氯乙烯方块地毯背衬胶粘剂、印花油墨、热敏织物涂层、搪塑鞋跟、篷布和化学发泡制品等领域,既能够单独使用,也可与聚氯乙烯糊树脂配合使用,国内市场现使用的大多为进口产品,价格较贵。

    目前世界聚氯乙烯糊树脂总年产能力约190万吨。其中,西欧是聚氯乙烯糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区,年产能力已达70万~75万吨,其消费量也较大;美国聚氯乙烯糊树脂年产量约30万吨。由于各国加工与应用情况不同,聚氯乙烯糊树脂产量占聚氯乙烯树脂总量的比例也各不相同,美国约占10%,日本占7.5%,法国占12%,德国占25%。世界发达国家聚氯乙烯糊树脂生产企业中93%采用乙烯法路线(日本为100%),规模都较大。据估算,全球聚氯乙烯糊树脂市场年总消费量约150万吨,其中欧洲是最大产销地。国外氯醋糊树脂开发始于20世纪70年代,现已工业化生产的有10多家公司,生产牌号近20种。


    我国聚氯乙烯糊树脂1962年在武汉实现工业化生产,先后建成10余套千吨级生产装置,但工艺单一,产品质量稳定性差。从1984年起,我国相继从国外引进7条聚氯乙烯糊树脂生产线,生产35种牌号,基本上包罗了当代世界最主要的聚氯乙烯糊树脂生产方法。经过技术消化吸收,我国产品质量达到国外先进水平,总年产能力达到17.65万吨。


    虽然我国引进了聚氯乙烯糊树脂生产技术,但是与世界先进水平相比,仍然存在一定差距。特别是国内产品存在牌号通用、无特色专用树脂的缺点。引进的35种牌号都是通用型均聚物,无共聚牌号,这就导致了一方面国产聚氯乙烯糊树脂大量积压,另一方面国外各种专用树脂大量涌入国内市常因此,我国聚氯乙烯糊树脂行业急需开发特色专用树脂。


    沈阳化工股份有限公司从日本引进的1万吨/年微悬浮聚合工艺聚氯乙烯糊树脂装置自1987年正式投产以来,现年产量已达到3.5万吨,居国内同行首位。在激烈的市场竞争中,该公司成功开发出特色专用树脂——氯醋糊树脂,1999年12月汽车塑溶胶专用树脂通过沈阳市科委和经贸委组织的中试及投产鉴定,2002年1月油墨专用树脂通过沈阳市科委和经贸委组织的中试及投产鉴定。这两项成果达到国内领先水平。


    目前,该公司氯醋糊树脂产品开发已经系列化,除汽车塑溶胶专用树脂和油墨专用树脂外,还有2个牌号正在研制中。汽车塑溶胶专用树脂经10余家用户在聚氯乙烯汽车塑溶胶产品上应用,所生产的产品均达到用户企业标准;油墨专用树脂经用户批量试用,效果良好,填补了国内空白。2002年7月,沈阳化工股份有限公司在48立方米聚合釜上进行了氯醋糊树脂中汽车塑溶胶专用树脂工业化试验,一次投料成功。此次工业化试验顺利打通了工艺流程,聚合过程容易平稳控制,聚合粘釜较轻、渣料少,产品质量指标全部达到企业标准,填补了国内氯醋糊树脂生产空白。沈化公司氯醋糊树脂生产采用微悬浮共聚技术,是在引进日本工艺技术基础上,引入第二单体进行共聚反应。该技术由沈化自行开发,是世界上先进的糊树脂产品聚合方法之一。氯醋糊树脂的开发成功,为我国其他特色专用树脂的研发,提供了值得借鉴的经验。而气柱袋包装的用料尼龙这个品类的开发也日渐成熟。




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